Analizando fallas pequeñas (menos de 10 minutos de duración) con los operadores les ayudará en identificar los problemas con las maquinas y también gana su compromiso en darles seguimiento para sacar los problemas pequeños. Una lista acerca de la maquina ayudará al operador en darle seguimiento cuando se marca cada ocurrencia. Entonces el calculo del TPEF (Tiempo promedio Entre Fallas) ayudará a identifica la causa raíz del problema y monitorear la efectividad de soluciones.
CONSEJOS DE MANTENIMIENTO
- Primero las estrategias de mantenimiento. Después la programación…
- No fuerce tareas proactivas cuando no son técnicamente factibles…Si no hay “vida útil”, el mantenimiento preventivo es un engaño y resulta contraproducente… Si no hay “advertencia” de falla, - falla potencial, punto P - el mantenimiento predictivo no es posible…
- Toda técnica probada de mantenimiento es eficaz, si se aplica allí donde corresponde. Igual que un antibiótico… El mejor remedio para un mal, puede ser inútil para otro diferente.
- Quien está más cerca de la máquina, es el que mejor la conoce.
- Solo vale la pena hacer correctamente, las tareas correctas.
- La primer simplificación de trabajo es eliminar las tareas inútiles !
- Que toda tarea de mantenimiento que se realice, merezca la pena ser realizada !
No te guíes por tu experiencia, guíate por los datos del diseño, los cambios registrados durante la operación y el mantenimiento predictivo, soportando toda decisión bajo las normas.
Consejo enviado por nuestro lector Carlos Cárdenas Vargas. Gracias Carlos, esperamos que disfrutes tu edición digital de “Cosas en que Pensar y Hacer en el 2010”.
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