En la actualidad existen 9 tipos de inspección no destructiva:
Magnéticos, Capilares, Acústicos, Eléctricos, Corriente circulante, Radio sonda, Calor, Óptico, Radiactivos.
El método MMM no es una variación de los métodos magnéticos. Es un método completamente nuevo que tiene diferencias muy importantes.
La mayoría de los métodos mas conocidos usan el efecto del magnetismo artificial. Antes de revisar un caño o uña estructura metálica, es preciso de magnetizarla artificialmente. A menudo la empresa contratante tiene que primero desmagnetizar el caño para eliminar la magnetización natural y después magnetizar el caño nuevamente.
El efecto MMM fue descubierto en Rusia en 1988 patentado después de exitosas pruebas en una central eléctrica en Rusia. Los inventores son Rusos y trabajaron en Instituto de Física de Metales en Sverdlovsk.
El método de inspección MMM fue puesto en práctica en el año 1994. Es el único método que mide el microcampo magnético natural del metal. Cada metal en su ideal debe tener una reja de cristales uniforme y regular. En la práctica no existen metales con esa reja ideal. Siempre hay deformaciones causadas por sobrecargas, corrosiones, dislocaciones, etc. Como resultado de esas deformaciones la estructura de metal va a tener densidades diversas. La esencia del método es de localizar los nodos de tensión interna y área de baja densidad. Ningún método de influencia artificial puede detectar esas micro anomalías. El método MMM es capaz de leer la información magnética natural interior.
Otra característica importante es que no es necesario de parar el trabajo o desconectar el caño. A mayor tensión o mayor carga en el caño, mayor definición tendrán los estudios. Por otro lado nuestro método también puede ser aplicado para situaciones “sin carga” por ejemplo caños y partes sueltas, para probar la calidad de una reparación o calidad de material comprado a un proveedor.
Otra característica muy importante es la calidad predicativa. El método simultáneamente indica las fallas existentes y también indica los lugares donde podrían aparecer los defectos en 1-2 años. La mayoría de los otros métodos no pueden detectar esos lugares donde podrían aparecer defectos. El método tiene 100 % de cobertura exterior, interior del caño y dentro del metal.
Los instrumentos no emiten ninguna radiación o campo magnético, no necesitan generadores o fuentes de señales.
El método tiene alta definición. El MMM puede detectar anomalías de 0,1 micrómetros en la superficie u ocultos en el metal. El método presenta una oportunidad única para los fabricantes de caños, estructuras y artefactos de metal.
El proceso siderúrgico incluye fundición, enfriamiento y cristalización de los metales que siempre no son uniformes. Las partes externas del metal pierden su temperatura mas rápido que las partes internas. Así se forma la reja cristalina que tiene su propia textura magnética. El sensor MMM lee esa estructura y detecta las áreas de concentración peligrosa de defectos cristalinos, dislocaciones de la reja o anomalías estructurales. El instrumento puede presentar la carta genética estructural y tecnológica de una estructura metálica y el fabricante puede estar absolutamente seguro de la calidad de su mercadería.
El método MMM también puede ser aplicable para los casos donde las estructuras ya se encuentran instaladas. El efecto físico de MMM será mejor relevado cuando una parte de la estructura esta sujeta a cargas cíclicas. Aquí surge el fenómeno de magnetización amortizante causada por esas cargas que se transforma en automagnetización de áreas peligrosas. La reja cristalina se transforma para compensar las cargas en un lugar específico, el sensor lee esas transformaciones y el software los transforma en “palabras de metal“.
Los sensores utilizados tienen calidades muy avanzadas.
Los métodos de control de calidad MMM son aplicables para cualquier estructura metálica desde una aguja hasta los apoyos de los puentes.
Los físicos Rusos durante 20 años hicieron profundas investigaciones teóricas y practicas y en 1991 formaron la empresa ENERGODIAGNOSTICA.
La empresa ENERGODIAGNOSTICA desarrolló todo el sistema necesario para la detección de fallas microscópicas en metales incluso microsensores ferrosondas medidor de distancia, CPU, convertidores, equipo de computación, software, accesorios. En el presente la metodología fue transferida a 3 países: Polonia, Alemania y China. China tiene la mayor actividad en compra de instrumentos y formación de técnicos para usar este instrumento.
La empresa es propietaria de la patente y fabricante de los sensores, instrumentos y software que tienen las certificaciones Rusas (RU.С.37.003.А №9192) y (RU.С.37.003.А №9193).
Las normas y exigencias en el uso del método MMM son certificados en Rusia con los códigos siguientes СТО РНТСО 004-03 “Controlo MMM”:GOST R 52005-2003. MMM, Exigencias.GOST R 52081-2003. MMM términos y definiciones.GOST R 52330-2005. MMM para industria y transporte. Normas generales.
Es importante de notar que MMM es un método nuevo y no tiene nada que ver con los métodos comunes de inspección magnética.
Más de 1000 empresas y refinerías en Rusia realizan inspecciones con estos intrumentos, además de Ucrania, Letonia, Lituania, Kazahstan, Bielorrusia, Polonia, Bulgaria, Australia, Yugoslavia, China, India, Corea, Irán e Israel.
