INTEGRAL_RACIONAL

VER VS OBSERVAR

La diferencia entre ver y observar no es solo una clave para una efectiva evaluación del desempeño; es, también, una importante diferencia entre los supervisores efectivos y los no tan efectivos. 

El ver tiene relación con el mirar, con el experimentar a través de los ojos, usando el sentido de la vista.  En esencia, es un proceso fisiológico.

El observar es mas parte de un proceso psicológico. Significa analizar cuidadosamente y con atención  el objeto con la finalidad de aprender o entender algo. El observar no se limita al sentido de la vista,  se refiere a percibir o identificar a través de varios sentidos (por ejemplo, la visión, la audición, el gusto, el olfato, el tacto). La observación incluye el fijarse y el percibir, el comprender la importancia de lo que se observa.

Las destrezas para la observación requieren, por lo general, de un desarrollo, las pautas siguientes le pueden ayudar a aprender a ser un mejor observador:

1. Esfuércese por concentrarse.  Prepárese para observar.
2. Elimine las distracciones – despeje su mente.
3. Capte la situación total – no se pierda en detalles sin importancia.
4. Haga un esfuerzo consciente por recordar lo que han visto.
5. Evite las interrupciones.
6. Asegúrese de entender la intención de las acciones que ve – no se adelante.
7. No permita que ideas preconcebidas acerca de la persona o de  la tarea le distorsionen lo que ve.

La capacidad de observar no solo es útil para una persona que se desempeñe como supervisor, los trabajadores también pueden hacer uso de esta capacidad para mejorar la calidad de su propio trabajo e identificar los posibles riesgos.

El observar en vez de solamente ver las cosas puede ayudarnos a poder identificar los riesgos y poder así evaluarlos y luego aplicar las medidas de control necesario.

Un ejemplo de esto seria el estar presente en un trabajo en caliente, un trabajador que no ponga en práctica su capacidad de observación solo vera que es un trabajo similar a los otros que ha realizado anteriormente, sin embargo un trabajador que observe se dará cuenta si el extintor esta operativo o si existe algún peligro de incendio en las inmediaciones.

Es por esto la importancia de desarrollar la capacidad de observar tanto en los supervisores como en los trabajadores.

REGLAS BASICAS PARA EL USO DE LAS HERRAMIENTAS MECANICAS

Se calcula que aproximadamente el 80%  de los accidentes industriales están involucrados con el uso inseguro de las herramientas de mano (tanto manuales como mecánicas). Estos accidentes ocurren  por usar las herramientas inadecuadas para el trabajo ( o usar las herramientas incorrectamente), por no usar el tipo de protección personal apropiado o por no ajustarse a las reglas de seguridad.

     REGLAS  PARA  LAS  HERRAMIENTAS  MECANICAS

·         Use su herramienta solamente para la finalidad específica que fue diseñada.

·         Lea el manual de instrucción del fabricante, antes de usar su herramienta.

·         No use ninguna herramienta – manual ni mecánica – al menos que haya recibido entrenamiento para hacerlo.

·         Inspeccionela antes de usarla y repóngala o hágala reparar si tiene piezas desgastadas  o deterioradas.

·         Antes de enchufar o desenchufar una herramienta asegúrese de que el interruptor se encuentra en posición de “desconexión” .

·         Para desconectar una herramienta mecánica , no tire del cordón – quite  el enchufe del tomacorriente.

·         Nunca limpie ni repare una herramienta a menos que se encuentre desconectada. (repare las herramientas solamente si ha recibido entrenamiento para hacerlo.)

·         Cuando trabaje sobre escaleras o andamios, apoye las herramientas mecánicas sobre una superficie plana o coloquelas en un recipiente que esté afirmado a la misma escalera. La caída de una herramienta puede lesionar gravemente a un compañero de trabajo o a alguién que pase por debajo.

·         Use los equipos de protección personal, por ejemplo, protectores faciales, gafas de seguridad, según se requiera.

Cascos de Seguridad – NO – Cabezas Duras

Desde 1949, casi 3,000 hombres le deben la vida, o no haber sufrido lesiones en la cabeza, al hecho de llevar puesto un casco de seguridad en el momento de un accidente. Estos hombres forman parte de lo que se denomina “El Club de las Tortugas” y constituyen una prueba evidente de que PUEDEN evitarse las lesiones en la cabeza si se emplean equipos de protección apropiados.

Los hechos siguientes pondrán de relieve la importancia que tiene exigir su uso en ciertas industrias. Por ejemplo tomemos el caso de la industria petrolera:

·         En un día de trabajo ocurren casi 14 lesiones en la cabeza cada hora.

·         Casi el 11% de estos accidentes que resultan en muerte o lesiones permanentes son de lesiones en la cabeza.

·         Dichas lesiones a menudo ocasionan trastornos cerebrales de carácter permanente.

·         LOS CASCOS DE SEGURIDAD SALVAN VIDAS.

Muchos de ustedes sabrán de un accidente en que el casco de seguridad salvó una vida o la hubiera salvado si la persona lo hubiera llevado cuando ocurrió el accidente.

¿Qué protección ofrecen los cascos de seguridad?

Un buen casco de seguridad puede reducir una fuerza de 4,000 lbs. (1,814.37kg.), que desnucaría a cualquiera, en una de 800 lbs. (362.87kg.) que puede soportarse sin sufrir lesiones. El casco protege la cabeza contra cualquier objeto que pudiera caer o saltar y que de otro modo resultaría en lesiones o fractura del cráneo.

Debido a su diseño y construcción los cascos de seguridad neutralizan bastante la fuerza de los impactos. Cuando un objeto da contra la coraza exterior, el casco se abolla, raja o rebota, absorbiendo gran parte del impacto. La suspensión del casco también ayuda absorber el impacto. El sistema de suspensión distribuye por toda la cabeza el resto de la fuerza del impacto. Si no fuera por esta construcción la persona sentiría todo el impacto del golpe.

"MI NOMBRE ES..."

Soy como un animal agazapado. Espero a que la oportunidad se presente. Nunca tengo que esperar demasiado ¿Saben quién soy?

Soy el accidente, que espera el momento de caer sobre ustedes.

Soy el accidente, sucedo en todo momento, en todo lugar y a cualquiera. Algunos trabajadores no entienden lo peligroso que puedo ser. Por ejemplo, cuando una persona se resbala en un piso engrasado y cae, ustedes se ríen, es porque no me entienden.

Soy el accidente, por el cual mucha gente se lesiona seriamente por mi culpa. Soy el accidente y puedo lesionarlos más ahora que en el pasado, ya que el hombre ha inventado muchas máquinas complejas, aunque también han inventado los dispositivos necesarios para proteger su cuerpo débil, pero para mi suerte, muchos de ustedes no aprovechan los equipos de protección personal. ¡Eso me gusta!

Soy el accidente y ahora tengo más oportunidad de hacer daño porque la gente se arriesga más. Soy el producto del descuido o de la falta de atención de la mente humana, y sin embargo vuestra mente es fuerte y poderosa. Yo no "sucedo"; ustedes me "hacen".

Parece increíble pero es verdad que la gente feliz y satisfecha corre menos peligros que aquellas que están preocupadas. Las personas que tienen temores, resentimientos, preocupaciones, problemas de salud, falta de reflejos o simplemente están muy cansadas, "me atraen". Por lo tanto, si están manejando o ajustando una tuerca o subiendo una escalera o levantando un peso o cruzando una calle, esa es mi oportunidad. Me fastidia esas personas normales y felices que controlan sus movimientos y están protegiéndose constantemente de mi.

Soy el accidente, los estoy esperando...

P.D.: Nosotros no le damos oportunidad a los accidentes, porque trabajamos con Seguridad.

"Seguridad ante todo, Bienestar para todos"

CONSEJOS

CONSEJO DE TPM
Analizando fallas pequeñas (menos de 10 minutos de duración) con los operadores les ayudará en identificar los problemas con las maquinas y también gana su compromiso en darles seguimiento para sacar los problemas pequeños. Una lista acerca de la maquina ayudará al operador en darle seguimiento cuando se marca cada ocurrencia. Entonces el calculo del TPEF (Tiempo promedio Entre Fallas)  ayudará a identifica la causa raíz del problema y monitorear la efectividad de soluciones.


CONSEJOS DE MANTENIMIENTO

• Primero las estrategias de mantenimiento. Después la programación…
• No fuerce tareas proactivas cuando no son técnicamente factibles…Si no hay “vida útil”, el mantenimiento preventivo es un engaño y resulta contraproducente…  Si no hay “advertencia” de falla, - falla potencial, punto P -  el mantenimiento predictivo no es posible…
• Toda técnica probada de mantenimiento es eficaz, si se aplica allí donde corresponde.  Igual que un antibiótico… El mejor remedio para un mal, puede ser inútil para otro diferente.
• Quien está más cerca de la máquina, es el que mejor la     conoce.
• Solo vale la pena hacer correctamente, las tareas     correctas.
• La primer simplificación de trabajo es eliminar las tareas     inútiles !
• Que toda tarea de mantenimiento que se realice, merezca la     pena ser realizada !

MIS 30 AÑOS DE EXPERIENCIA ME DICEN

No te guíes por tu experiencia, guíate por los datos del diseño, los cambios registrados durante la operación y el mantenimiento predictivo, soportando toda decisión bajo las normas.

Consejo enviado por nuestro lector Carlos Cárdenas Vargas. Gracias Carlos, esperamos que disfrutes tu edición digital de “Cosas en que Pensar y Hacer en el 2010”.

EVALUANDO RIESGOS

10 DIFERENCIAS ENTRE UN JEFE Y UN LÍDER

1- En un grupo, el jefe inspira temor y el líder genera confianza.
2- El jefe dice YO, El líder dice: Nosotros.
3- El jefe sabe por qué debe hacerse una tarea. El líder muestra cómo se debe forjar una carrera.
4- El jefe se basa en la autoridad. El líder se basa en la cooperación.
5- El jefe dirige. El líder guía.
6- El jefe echa culpas. El líder soluciona los problemas y arregla los errores.
7- El jefe ordena por sobre el problemático 10% de la fuera laboral. El líder trabaja codo a codo con el 90% que coopera.
8- El jefe suele hacer que crezca el resentimiento. El líder promueve que crezca el entusiasmo.
9- El jefe hace que el trabajo sea monótono. El líder hace que sea interesante.
10- El jefe ve los problemas y los desastres que pueden destruir a la empresa. El líder ve los problemas como oportunidades para que el equipo de trabajo los supere y los convierta en ocasiones para crecer.

¿Es usted jefe o líder?
Recuerde la diferencia que existe entre un jefe y un líder: El jefe dice: ¡Vayan!, y el líder dice: ¡Vayamos!