martes, 28 de diciembre de 2010
lunes, 20 de diciembre de 2010
VER VS OBSERVAR
La diferencia entre ver y observar no es solo una clave para una efectiva evaluación del desempeño; es, también, una importante diferencia entre los supervisores efectivos y los no tan efectivos.
El ver tiene relación con el mirar, con el experimentar a través de los ojos, usando el sentido de la vista. En esencia, es un proceso fisiológico.
El observar es mas parte de un proceso psicológico. Significa analizar cuidadosamente y con atención el objeto con la finalidad de aprender o entender algo. El observar no se limita al sentido de la vista, se refiere a percibir o identificar a través de varios sentidos (por ejemplo, la visión, la audición, el gusto, el olfato, el tacto). La observación incluye el fijarse y el percibir, el comprender la importancia de lo que se observa.
Las destrezas para la observación requieren, por lo general, de un desarrollo, las pautas siguientes le pueden ayudar a aprender a ser un mejor observador:
- Esfuércese por concentrarse. Prepárese para observar.
- Elimine las distracciones – despeje su mente.
- Capte la situación total – no se pierda en detalles sin importancia.
- Haga un esfuerzo consciente por recordar lo que han visto.
- Evite las interrupciones.
- Asegúrese de entender la intención de las acciones que ve – no se adelante.
- No permita que ideas preconcebidas acerca de la persona o de la tarea le distorsionen lo que ve.
La capacidad de observar no solo es útil para una persona que se desempeñe como supervisor, los trabajadores también pueden hacer uso de esta capacidad para mejorar la calidad de su propio trabajo e identificar los posibles riesgos.
El observar en vez de solamente ver las cosas puede ayudarnos a poder identificar los riesgos y poder así evaluarlos y luego aplicar las medidas de control necesario.
Un ejemplo de esto seria el estar presente en un trabajo en caliente, un trabajador que no ponga en práctica su capacidad de observación solo vera que es un trabajo similar a los otros que ha realizado anteriormente, sin embargo un trabajador que observe se dará cuenta si el extintor esta operativo o si existe algún peligro de incendio en las inmediaciones.
Es por esto la importancia de desarrollar la capacidad de observar tanto en los supervisores como en los trabajadores.
REGLAS BASICAS PARA EL USO DE LAS HERRAMIENTAS MECANICAS
Se calcula que aproximadamente el 80% de los accidentes industriales están involucrados con el uso inseguro de las herramientas de mano (tanto manuales como mecánicas). Estos accidentes ocurren por usar las herramientas inadecuadas para el trabajo ( o usar las herramientas incorrectamente), por no usar el tipo de protección personal apropiado o por no ajustarse a las reglas de seguridad.
REGLAS PARA LAS HERRAMIENTAS MECANICAS
· Use su herramienta solamente para la finalidad específica que fue diseñada.
· Lea el manual de instrucción del fabricante, antes de usar su herramienta.
· No use ninguna herramienta – manual ni mecánica – al menos que haya recibido entrenamiento para hacerlo.
· Inspeccionela antes de usarla y repóngala o hágala reparar si tiene piezas desgastadas o deterioradas.
· Antes de enchufar o desenchufar una herramienta asegúrese de que el interruptor se encuentra en posición de “desconexión” .
· Para desconectar una herramienta mecánica , no tire del cordón – quite el enchufe del tomacorriente.
· Nunca limpie ni repare una herramienta a menos que se encuentre desconectada. (repare las herramientas solamente si ha recibido entrenamiento para hacerlo.)
· Cuando trabaje sobre escaleras o andamios, apoye las herramientas mecánicas sobre una superficie plana o coloquelas en un recipiente que esté afirmado a la misma escalera. La caída de una herramienta puede lesionar gravemente a un compañero de trabajo o a alguién que pase por debajo.
· Use los equipos de protección personal, por ejemplo, protectores faciales, gafas de seguridad, según se requiera.
Cascos de Seguridad – NO – Cabezas Duras
Desde 1949, casi 3,000 hombres le deben la vida, o no haber sufrido lesiones en la cabeza, al hecho de llevar puesto un casco de seguridad en el momento de un accidente. Estos hombres forman parte de lo que se denomina “El Club de las Tortugas” y constituyen una prueba evidente de que PUEDEN evitarse las lesiones en la cabeza si se emplean equipos de protección apropiados.
Los hechos siguientes pondrán de relieve la importancia que tiene exigir su uso en ciertas industrias. Por ejemplo tomemos el caso de la industria petrolera:
· En un día de trabajo ocurren casi 14 lesiones en la cabeza cada hora.
· Casi el 11% de estos accidentes que resultan en muerte o lesiones permanentes son de lesiones en la cabeza.
· Dichas lesiones a menudo ocasionan trastornos cerebrales de carácter permanente.
· LOS CASCOS DE SEGURIDAD SALVAN VIDAS.
Muchos de ustedes sabrán de un accidente en que el casco de seguridad salvó una vida o la hubiera salvado si la persona lo hubiera llevado cuando ocurrió el accidente.
¿Qué protección ofrecen los cascos de seguridad?
Un buen casco de seguridad puede reducir una fuerza de 4,000 lbs. (1,814.37kg.), que desnucaría a cualquiera, en una de 800 lbs. (362.87kg.) que puede soportarse sin sufrir lesiones. El casco protege la cabeza contra cualquier objeto que pudiera caer o saltar y que de otro modo resultaría en lesiones o fractura del cráneo.
Debido a su diseño y construcción los cascos de seguridad neutralizan bastante la fuerza de los impactos. Cuando un objeto da contra la coraza exterior, el casco se abolla, raja o rebota, absorbiendo gran parte del impacto. La suspensión del casco también ayuda absorber el impacto. El sistema de suspensión distribuye por toda la cabeza el resto de la fuerza del impacto. Si no fuera por esta construcción la persona sentiría todo el impacto del golpe.
"MI NOMBRE ES..."
Soy como un animal agazapado. Espero a que la oportunidad se presente. Nunca tengo que esperar demasiado ¿Saben quién soy?
Soy el accidente, que espera el momento de caer sobre ustedes.
Soy el accidente, sucedo en todo momento, en todo lugar y a cualquiera. Algunos trabajadores no entienden lo peligroso que puedo ser. Por ejemplo, cuando una persona se resbala en un piso engrasado y cae, ustedes se ríen, es porque no me entienden.
Soy el accidente, por el cual mucha gente se lesiona seriamente por mi culpa. Soy el accidente y puedo lesionarlos más ahora que en el pasado, ya que el hombre ha inventado muchas máquinas complejas, aunque también han inventado los dispositivos necesarios para proteger su cuerpo débil, pero para mi suerte, muchos de ustedes no aprovechan los equipos de protección personal. ¡Eso me gusta!
Soy el accidente y ahora tengo más oportunidad de hacer daño porque la gente se arriesga más. Soy el producto del descuido o de la falta de atención de la mente humana, y sin embargo vuestra mente es fuerte y poderosa. Yo no "sucedo"; ustedes me "hacen".
Parece increíble pero es verdad que la gente feliz y satisfecha corre menos peligros que aquellas que están preocupadas. Las personas que tienen temores, resentimientos, preocupaciones, problemas de salud, falta de reflejos o simplemente están muy cansadas, "me atraen". Por lo tanto, si están manejando o ajustando una tuerca o subiendo una escalera o levantando un peso o cruzando una calle, esa es mi oportunidad. Me fastidia esas personas normales y felices que controlan sus movimientos y están protegiéndose constantemente de mi.
Soy el accidente, los estoy esperando...
P.D.: Nosotros no le damos oportunidad a los accidentes, porque trabajamos con Seguridad.
"Seguridad ante todo, Bienestar para todos"
lunes, 13 de diciembre de 2010
CONSEJOS
CONSEJO DE TPM
Analizando fallas pequeñas (menos de 10 minutos de duración) con los operadores les ayudará en identificar los problemas con las maquinas y también gana su compromiso en darles seguimiento para sacar los problemas pequeños. Una lista acerca de la maquina ayudará al operador en darle seguimiento cuando se marca cada ocurrencia. Entonces el calculo del TPEF (Tiempo promedio Entre Fallas) ayudará a identifica la causa raíz del problema y monitorear la efectividad de soluciones.
CONSEJOS DE MANTENIMIENTO
Analizando fallas pequeñas (menos de 10 minutos de duración) con los operadores les ayudará en identificar los problemas con las maquinas y también gana su compromiso en darles seguimiento para sacar los problemas pequeños. Una lista acerca de la maquina ayudará al operador en darle seguimiento cuando se marca cada ocurrencia. Entonces el calculo del TPEF (Tiempo promedio Entre Fallas) ayudará a identifica la causa raíz del problema y monitorear la efectividad de soluciones.
CONSEJOS DE MANTENIMIENTO
- Primero las estrategias de mantenimiento. Después la programación…
- No fuerce tareas proactivas cuando no son técnicamente factibles…Si no hay “vida útil”, el mantenimiento preventivo es un engaño y resulta contraproducente… Si no hay “advertencia” de falla, - falla potencial, punto P - el mantenimiento predictivo no es posible…
- Toda técnica probada de mantenimiento es eficaz, si se aplica allí donde corresponde. Igual que un antibiótico… El mejor remedio para un mal, puede ser inútil para otro diferente.
- Quien está más cerca de la máquina, es el que mejor la conoce.
- Solo vale la pena hacer correctamente, las tareas correctas.
- La primer simplificación de trabajo es eliminar las tareas inútiles !
- Que toda tarea de mantenimiento que se realice, merezca la pena ser realizada !
No te guíes por tu experiencia, guíate por los datos del diseño, los cambios registrados durante la operación y el mantenimiento predictivo, soportando toda decisión bajo las normas.
Consejo enviado por nuestro lector Carlos Cárdenas Vargas. Gracias Carlos, esperamos que disfrutes tu edición digital de “Cosas en que Pensar y Hacer en el 2010”.
10 DIFERENCIAS ENTRE UN JEFE Y UN LÍDER
1- En un grupo, el jefe inspira temor y el líder genera confianza.
2- El jefe dice YO, El líder dice: Nosotros.
3- El jefe sabe por qué debe hacerse una tarea. El líder muestra cómo se debe forjar una carrera.
4- El jefe se basa en la autoridad. El líder se basa en la cooperación.
5- El jefe dirige. El líder guía.
6- El jefe echa culpas. El líder soluciona los problemas y arregla los errores.
7- El jefe ordena por sobre el problemático 10% de la fuera laboral. El líder trabaja codo a codo con el 90% que coopera.
8- El jefe suele hacer que crezca el resentimiento. El líder promueve que crezca el entusiasmo.
9- El jefe hace que el trabajo sea monótono. El líder hace que sea interesante.
10- El jefe ve los problemas y los desastres que pueden destruir a la empresa. El líder ve los problemas como oportunidades para que el equipo de trabajo los supere y los convierta en ocasiones para crecer.
2- El jefe dice YO, El líder dice: Nosotros.
3- El jefe sabe por qué debe hacerse una tarea. El líder muestra cómo se debe forjar una carrera.
4- El jefe se basa en la autoridad. El líder se basa en la cooperación.
5- El jefe dirige. El líder guía.
6- El jefe echa culpas. El líder soluciona los problemas y arregla los errores.
7- El jefe ordena por sobre el problemático 10% de la fuera laboral. El líder trabaja codo a codo con el 90% que coopera.
8- El jefe suele hacer que crezca el resentimiento. El líder promueve que crezca el entusiasmo.
9- El jefe hace que el trabajo sea monótono. El líder hace que sea interesante.
10- El jefe ve los problemas y los desastres que pueden destruir a la empresa. El líder ve los problemas como oportunidades para que el equipo de trabajo los supere y los convierta en ocasiones para crecer.
¿Es usted jefe o líder?
Recuerde la diferencia que existe entre un jefe y un líder: El jefe dice: ¡Vayan!, y el líder dice: ¡Vayamos!
Recuerde la diferencia que existe entre un jefe y un líder: El jefe dice: ¡Vayan!, y el líder dice: ¡Vayamos!
jueves, 7 de octubre de 2010
GRAN RENDIMIENTO CON POCA INVERSIÓN
El equipo en espera (stand by) es instalado para asegurar la disponibilidad de los sistemas de proceso o subsistemas en un nivel alto. La configuración puede ser 2x100%, 3x50%, 2x75%, 4x50%, 4x33% o similar.
La práctica operadora común es de trabajar este equipo intermitentemente con el equipo de rutina, para que en la mayoría de los casos las horas de trabajo sean igualadas. Esta práctica tiene varios beneficios desde el punto de vista operacional. Por ejemplo:
El cambio de Equipo a menudo es ligado al cambio de turno, permitiendo cierta propiedad.
Los operadores “saben” que el equipo “stand-by” y el equipo instalado trabajan, porque esto
ha sido demostrado.
El equipo acumula horas de trabajo iguales, y experiencia de operación.
En algunos casos, los procedimientos de arranque son difíciles y consumidores de tiempo. Así que una vez que el equipo “stand by” ha iniciado, es conveniente dejarle trabajando.
En otros casos, el equipo tiene que acumular horas de trabajo en un modo predeterminado, como en el caso de conductores de turbina de gas. La política será puesta por este requisito.
Sin embargo, el equipo trabajando intermitentemente con el equipo “stand by” es algo diferente del punto de vista del mantenimiento, y los puntos relevantes son comentados en este artículo.
Historial
En los días antes de la introducción de sellos mecánicos, el arreglo del sello del eje túnel para el vaivén y la rotación de la maquinaria implicaba el uso del prensa-estopas. Estas prensas necesitaban de lubricación regular o se secarían y endurecerían, dejándolas inservibles. En la mayoría de los casos, la única manera de lubricarlos efectivamente era con el equipo trabajando, permitiendo una merma controlada del líquido del proceso para proporcionar la lubricación. La práctica del equipo corriente y del equipo “stand by” probablemente comenzó a encontrar este requisito, y ha continuado mucho tiempo después de la desaparición de la prensa-estopa en el equipo de rotación.
Diferencias Funcionales
Consideremos el caso de una situación de bombeo de exportación de producto 2x100%, donde tenemos una bomba asignada y una en espera.
La consecuencia de fracaso de las dos bombas varía, como será observado fácilmente. Si la bomba en servicio falla, la otra comienza a trabajar, y en la mayoría de los casos, no hay impacto en la producción. Por supuesto, en el caso de bombas grandes, el costo de reparaciones después de una avería pueda ser mucho más alto que el trabajo correctivo hecho a consecuencia del monitoreo de condición. Por la misma razón, algún trabajo de mantenimiento preventivo puede ser justificado.
Cuándo consideramos la consecuencia de fracaso, en la mayoría de los casos, es difícil de justificar cualquier trabajo significativo de mantenimiento.
Por lo que respecta a la bomba en stand by, el modo de falla más importante es el la falla de comienzo en demanda. Dependiendo de las tasas históricas de fracaso a comienzo, una prueba de comienzo puede ser organizada en una frecuencia conveniente, para asegurar su disponibilidad deseada. El próximo modo de fracaso para considerar es la incapacidad de entregar el flujo necesario en la presión operadora. La solución es realizar la “prueba” por un plazo de tiempo razonable, digamos de 8 a 24 horas, con el equipo de trabajo cerrado. Un gran beneficio por realizar pruebas de larga duración a carga total es que entonces será posible tomar las lecturas del monitoreo de condición para el equipo en stand by regularmente.
Consideremos la situación cuando trabajamos las bombas alternamente - cualquier bomba, si trabaja en el momento puede fallar mientras trabaja, y si esta en espera, no puede realizar el trabajo de modo satisfactorio. Así ambas bombas necesitan de mantenimiento preventivo, a menudo con datos pobres del monitoreo de condición (ya que la recolección de datos es un asunto de atinarle o fallar). El promedio de desgaste es equitativo, y la política conservadora sería de llevar a cabo revisiones basadas en tiempo. Esto es ciertamente costoso e ineficaz. Sin embargo, hay un pequeño beneficio - las pruebas de comienzo ya no son necesarias, ya que el trabajo alterno en si es una prueba de carga.
Impacto en las tasas de Averías
Las fallas en los sellos tienen un impacto significativo en los porcentajes generales de averías. Su porcentaje de averías es influenciado por el número de comienzos, antes que la duración en la operación. Esto es porque los sellos que están trabajando están bien lubricados, y generalmente muestran tasas bajas de desgaste. El peor tiempo para un sello es durante el comienzo. En el
comienzo, las caras del sello están secas, y toman un momento construir la película líquida entre las caras. Por lo tanto, los comienzos frecuentes son una causa mayor del desgaste en los sellos, y reduciendo el número de comienzos, podemos reducir el porcentaje de averías de sello, y de ahí el porcentaje de averías de bomba.
La operación intermitente tiene como resultado muchos comienzos, que tiende a aumentar porcentajes de averías, mientras en el caso de la operación de trabajando/stand-by, las frecuencias de la prueba serán generalmente bastante bajas, y de ahí menos comienzos serán requeridos.
Discusión
Hay dos asuntos de consideración, uno relacionado con el tiempo productivo y el segundo relacionado a costos.
En el caso donde ambas bombas trabajan alternamente, ambas tienen que ser retiradas del servicio de vez en cuando para llevar a cabo el mantenimiento. El trabajo puede ser iniciado por tendencias de monitoreo de condición, o por horas o tiempo de operación. En el caso de trabajando/stand-by, poco o nada de mantenimiento es requerido en la bomba que esta trabajando, hasta que presente problemas de desempeño. El trabajo en la bomba de stand-by sólo será iniciado si la prueba falla.
Así que por lo tanto es aparente que el tiempo de inactividad total será mucho más alto en el primer caso. Mientras que la disponibilidad del sistema puede ser mantenida al ritmo los requisitos controlando estrictamente los tiempos de reparación, hay una penalidad de costo asociada con esta política. Debido al alto porcentaje de averías del sello, en términos absolutos la carga de trabajo será más alta. Aún más, mientras más largo sea el tiempo de inactividad en una bomba, hay más oportunidades que la otra fallará al estar operando, de ahí en términos generales, la disponibilidad del sistema tenderá a caerse.
En general, la disponibilidad del sistema será mayor cuando los servicios de trabajo y de stand-by son identificados y la política operacional este convenientemente alineada.
El volumen de trabajo de mantenimiento es reducido considerablemente siguiendo tal política. Como se menciono antes, poco o nada de trabajo es requerido en la bomba de trabajo, y el único trabajo necesario en la bomba de stand-by es realizar la prueba que trabaja, seguido por cualquier mantenimiento correctivo resultante de la prueba. Cualquier revisión de la bomba de trabajo será basada en el desempeño. En segundo lugar, los porcentajes de averías de sello disminuirán, teniendo como resultado menos intervenciones y esfuerzo.
Esto tiene un impacto favorable inmediato en costos de mantenimiento.
Alternativamente, una política basada en maquinas trabajando distintamente puede ser adoptada. En este caso, el equipo que esta trabajando lo hará por 7 semanas, y el equipo en stand-by por 1 semana.
La ventaja de esta política es que produce un número total más bajo de comienzos, al permitir una prueba larga de duración (1 semana), y una frecuencia de prueba en este caso de 7 semanas.
Conclusion
La política de operación de trabajando/stand-by debe ser adoptada como el modo estándar de operación. El equipo de trabajo y el de stand-by debe ser designado dondequiera que exista redundancia. Como una alternativa, un política basada en maquinas trabajando distintamente puede ser adoptada. La lógica del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) debe ser utilizada para determinar los requisitos de mantenimiento de esos equipos.
En casos específicos, donde otras consideraciones dictan la política operacional, se pueden hacer excepciones ajustarse a las circunstancias.
Beneficios
He visto resultados en tan solo 6 meses al implementar una política de trabajando/stand-by que asombraba sinceramente:
10-12% de aumento de MTBFs
10-12% menos en costos de mantenimiento
1-2% de aumento en la disponibilidad del subsistema
Un beneficio adicional que logramos, y usted puede también, fue que nuestros datos de calidad de monitoreo de condición mejoro dramáticamente, con todos nuestros puntos de datos ingresados, no solo los de los artículos que estaban trabajando cuando el técnico se apareció. Por supuesto, eso es porque ahora podemos planear cuando ellos vendrán y ya no será un asunto de le atino o fallo.
Muchas de nuestras ganancias vinieron de tener un mejor programa de Monitoreo de Condición, no solo la reducción en fallas de sello.
Nuestra implementación no fue extraordinaria. Los ahorros listados antes son números muy factible en muchas compañías a través de muchas industrias. Esas son la clase de ganancias que usted pagaría normalmente a un consultor mucho dinero para poder lograrlos, y usted invertiría mucho esfuerzo en su implementación.
Implementar la alternativa de trabajando/stand-by cuesta casi nada, pueden ser logrado rápidamente y generará un regreso monetario en meses, no es años.
La práctica operadora común es de trabajar este equipo intermitentemente con el equipo de rutina, para que en la mayoría de los casos las horas de trabajo sean igualadas. Esta práctica tiene varios beneficios desde el punto de vista operacional. Por ejemplo:
El cambio de Equipo a menudo es ligado al cambio de turno, permitiendo cierta propiedad.
Los operadores “saben” que el equipo “stand-by” y el equipo instalado trabajan, porque esto
ha sido demostrado.
El equipo acumula horas de trabajo iguales, y experiencia de operación.
En algunos casos, los procedimientos de arranque son difíciles y consumidores de tiempo. Así que una vez que el equipo “stand by” ha iniciado, es conveniente dejarle trabajando.
En otros casos, el equipo tiene que acumular horas de trabajo en un modo predeterminado, como en el caso de conductores de turbina de gas. La política será puesta por este requisito.
Sin embargo, el equipo trabajando intermitentemente con el equipo “stand by” es algo diferente del punto de vista del mantenimiento, y los puntos relevantes son comentados en este artículo.
Historial
En los días antes de la introducción de sellos mecánicos, el arreglo del sello del eje túnel para el vaivén y la rotación de la maquinaria implicaba el uso del prensa-estopas. Estas prensas necesitaban de lubricación regular o se secarían y endurecerían, dejándolas inservibles. En la mayoría de los casos, la única manera de lubricarlos efectivamente era con el equipo trabajando, permitiendo una merma controlada del líquido del proceso para proporcionar la lubricación. La práctica del equipo corriente y del equipo “stand by” probablemente comenzó a encontrar este requisito, y ha continuado mucho tiempo después de la desaparición de la prensa-estopa en el equipo de rotación.
Diferencias Funcionales
Consideremos el caso de una situación de bombeo de exportación de producto 2x100%, donde tenemos una bomba asignada y una en espera.
La consecuencia de fracaso de las dos bombas varía, como será observado fácilmente. Si la bomba en servicio falla, la otra comienza a trabajar, y en la mayoría de los casos, no hay impacto en la producción. Por supuesto, en el caso de bombas grandes, el costo de reparaciones después de una avería pueda ser mucho más alto que el trabajo correctivo hecho a consecuencia del monitoreo de condición. Por la misma razón, algún trabajo de mantenimiento preventivo puede ser justificado.
Cuándo consideramos la consecuencia de fracaso, en la mayoría de los casos, es difícil de justificar cualquier trabajo significativo de mantenimiento.
Por lo que respecta a la bomba en stand by, el modo de falla más importante es el la falla de comienzo en demanda. Dependiendo de las tasas históricas de fracaso a comienzo, una prueba de comienzo puede ser organizada en una frecuencia conveniente, para asegurar su disponibilidad deseada. El próximo modo de fracaso para considerar es la incapacidad de entregar el flujo necesario en la presión operadora. La solución es realizar la “prueba” por un plazo de tiempo razonable, digamos de 8 a 24 horas, con el equipo de trabajo cerrado. Un gran beneficio por realizar pruebas de larga duración a carga total es que entonces será posible tomar las lecturas del monitoreo de condición para el equipo en stand by regularmente.
Consideremos la situación cuando trabajamos las bombas alternamente - cualquier bomba, si trabaja en el momento puede fallar mientras trabaja, y si esta en espera, no puede realizar el trabajo de modo satisfactorio. Así ambas bombas necesitan de mantenimiento preventivo, a menudo con datos pobres del monitoreo de condición (ya que la recolección de datos es un asunto de atinarle o fallar). El promedio de desgaste es equitativo, y la política conservadora sería de llevar a cabo revisiones basadas en tiempo. Esto es ciertamente costoso e ineficaz. Sin embargo, hay un pequeño beneficio - las pruebas de comienzo ya no son necesarias, ya que el trabajo alterno en si es una prueba de carga.
Impacto en las tasas de Averías
Las fallas en los sellos tienen un impacto significativo en los porcentajes generales de averías. Su porcentaje de averías es influenciado por el número de comienzos, antes que la duración en la operación. Esto es porque los sellos que están trabajando están bien lubricados, y generalmente muestran tasas bajas de desgaste. El peor tiempo para un sello es durante el comienzo. En el
comienzo, las caras del sello están secas, y toman un momento construir la película líquida entre las caras. Por lo tanto, los comienzos frecuentes son una causa mayor del desgaste en los sellos, y reduciendo el número de comienzos, podemos reducir el porcentaje de averías de sello, y de ahí el porcentaje de averías de bomba.
La operación intermitente tiene como resultado muchos comienzos, que tiende a aumentar porcentajes de averías, mientras en el caso de la operación de trabajando/stand-by, las frecuencias de la prueba serán generalmente bastante bajas, y de ahí menos comienzos serán requeridos.
Discusión
Hay dos asuntos de consideración, uno relacionado con el tiempo productivo y el segundo relacionado a costos.
En el caso donde ambas bombas trabajan alternamente, ambas tienen que ser retiradas del servicio de vez en cuando para llevar a cabo el mantenimiento. El trabajo puede ser iniciado por tendencias de monitoreo de condición, o por horas o tiempo de operación. En el caso de trabajando/stand-by, poco o nada de mantenimiento es requerido en la bomba que esta trabajando, hasta que presente problemas de desempeño. El trabajo en la bomba de stand-by sólo será iniciado si la prueba falla.
Así que por lo tanto es aparente que el tiempo de inactividad total será mucho más alto en el primer caso. Mientras que la disponibilidad del sistema puede ser mantenida al ritmo los requisitos controlando estrictamente los tiempos de reparación, hay una penalidad de costo asociada con esta política. Debido al alto porcentaje de averías del sello, en términos absolutos la carga de trabajo será más alta. Aún más, mientras más largo sea el tiempo de inactividad en una bomba, hay más oportunidades que la otra fallará al estar operando, de ahí en términos generales, la disponibilidad del sistema tenderá a caerse.
En general, la disponibilidad del sistema será mayor cuando los servicios de trabajo y de stand-by son identificados y la política operacional este convenientemente alineada.
El volumen de trabajo de mantenimiento es reducido considerablemente siguiendo tal política. Como se menciono antes, poco o nada de trabajo es requerido en la bomba de trabajo, y el único trabajo necesario en la bomba de stand-by es realizar la prueba que trabaja, seguido por cualquier mantenimiento correctivo resultante de la prueba. Cualquier revisión de la bomba de trabajo será basada en el desempeño. En segundo lugar, los porcentajes de averías de sello disminuirán, teniendo como resultado menos intervenciones y esfuerzo.
Esto tiene un impacto favorable inmediato en costos de mantenimiento.
Alternativamente, una política basada en maquinas trabajando distintamente puede ser adoptada. En este caso, el equipo que esta trabajando lo hará por 7 semanas, y el equipo en stand-by por 1 semana.
La ventaja de esta política es que produce un número total más bajo de comienzos, al permitir una prueba larga de duración (1 semana), y una frecuencia de prueba en este caso de 7 semanas.
Conclusion
La política de operación de trabajando/stand-by debe ser adoptada como el modo estándar de operación. El equipo de trabajo y el de stand-by debe ser designado dondequiera que exista redundancia. Como una alternativa, un política basada en maquinas trabajando distintamente puede ser adoptada. La lógica del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) debe ser utilizada para determinar los requisitos de mantenimiento de esos equipos.
En casos específicos, donde otras consideraciones dictan la política operacional, se pueden hacer excepciones ajustarse a las circunstancias.
Beneficios
He visto resultados en tan solo 6 meses al implementar una política de trabajando/stand-by que asombraba sinceramente:
10-12% de aumento de MTBFs
10-12% menos en costos de mantenimiento
1-2% de aumento en la disponibilidad del subsistema
Un beneficio adicional que logramos, y usted puede también, fue que nuestros datos de calidad de monitoreo de condición mejoro dramáticamente, con todos nuestros puntos de datos ingresados, no solo los de los artículos que estaban trabajando cuando el técnico se apareció. Por supuesto, eso es porque ahora podemos planear cuando ellos vendrán y ya no será un asunto de le atino o fallo.
Muchas de nuestras ganancias vinieron de tener un mejor programa de Monitoreo de Condición, no solo la reducción en fallas de sello.
Nuestra implementación no fue extraordinaria. Los ahorros listados antes son números muy factible en muchas compañías a través de muchas industrias. Esas son la clase de ganancias que usted pagaría normalmente a un consultor mucho dinero para poder lograrlos, y usted invertiría mucho esfuerzo en su implementación.
Implementar la alternativa de trabajando/stand-by cuesta casi nada, pueden ser logrado rápidamente y generará un regreso monetario en meses, no es años.
DERECHOS DEL TRABAJADOR CUBIERTOS POR LA LEY DE SEGURIDAD Y SALUD DE 1970
USTED TIENE EL DERECHO A UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO. OSHA REQUIERE QUE LOS EMPLEADORES PROPORCIONEN UN LUGAR DETRABAJO LIBRE DE RIESGOS RECONOCIDOS CÓMO GRAVES, Y QUE CUMPLA CON LAS NORMAS DE OSHA. EN PARTICULAR, USTED TIENE EL DERECHO DE:
- RECIBIR ADIESTRAMIENTO DE SU EMPLEADOR, COMO EXIGEN LAS NORMAS DE OSHA.
- Recibir adiestramiento de su empleador sobre las sustancias químicas a las cuales usted estará expuesto durante su trabajo, así como información sobre cómo protegerse de cualquier daño. Los empleadores deben establecer un programa integral y por escrito sobre la divulgación de riesgos (Divulgación de Riesgos Químicos) Su empleador debe etiquetar los recipientes de productos químicos, fichas de seguridad de materiales con información detallada y accesible a los empleados sobre los riesgos, y capacitarle a usted sobre los efectos a la salud de los productos químicos con los cuales usted trabaja y lo qué el empleador está haciendo y lo que usted puede hacer para protegerse de estos riesgos.
- El programa debe enumerar los productos químicos peligrosos en cada área de trabajo, y cómo le informará el empleador a los empleados los riesgos de tareas no rutinarias (por ejemplo, la limpieza de recipientes del reactor) y los riesgos asociados con los productos químicos en tubos sin etiquetas y cómo informará el empleador a otros empleadores en un lugar de trabajo con múltiples empleadores sobre los riesgos a los que sus empleados pueden estar expuestos.
- Recibir adiestramiento de su empleador sobre la variedad de otros riesgos a la salud, así cómo la seguridad y las normas que su empleador debe seguir. Estos incluyen bloqueo y etiquetado, patógenos transmitidos por la sangre, espacios cerrados, riesgos de construcción y otra variedad de temas.
- SOLICITAR INFORMACIÓN A SU EMPLEADOR sobre las normas de OSHA, lesiones y enfermedades ocupacionales, riesgos de trabajo y derechos de trabajadores.
- Solicitar información a su empleador sobre la seguridad y salud en su lugar de trabajo, los productos químicos utilizados en su lugar de trabajo, las pruebas que su empleador ha realizado para medir los niveles de productos químicos, ruido y radiación, las precauciones que debe tomar y los procedimientos a seguir si usted u otros empleados están involucrados en un incidente o son expuestos a sustancias químicas peligrosas u otras sustancias tóxicas.
- Solicitar copias de normas adecuadas, reglamentos, regulaciones y requisitos que su empleador debe tener disponibles en el lugar de trabajo.
- Revisar el registro y resumen de lesiones y enfermedades ocupacionales (OSHA 300) en un tiempo razonable y de manera razonable o que un representante autorizado lo haga por usted. (29 CFR 1904.7)
- Tener acceso a los expedientes médicos de exposición pertinentes. (29 CFR 1910.1020)
- Los empleadores deberán informarle de la existencia, ubicación y disponibilidad de sus expedientes médicos y de exposición al comenzar con el empleo y por lo menos una vez al año a partir de entonces. Los empleadores también deberán facilitar estos expedientes a usted o sus representantes designados dentro de 15 días laborables desde su solicitud.
- Cuando un empleador tenga previsto cerrar el negocio y no exista un empleador sucesor para recibir y mantener estos expedientes, el empleador debe notificarle de su derecho de acceso a los expedientes al menos 3 meses antes de que el empleador cierre su negocio.
- Observar cualquier control o medición de materiales tóxicos o productos químicos, así como agentes físicos nocivos, tales como el ruido, y ver los expedientes resultantes. Si los niveles de exposición están por encima del límite que permite OSHA, el empleador debe decirle qué se hará para reducir la exposición - el derecho a observar el control sólo existe cuando el control se realiza de acuerdo a una norma que ofrezca el derecho de observar a los empleados.
- SOLICITAR ACCIÓN DE PARTE DE SU EMPLEADOR PARA CORREGIR LOS RIESGOS O VIOLACIONES.
- Usted puede pedirle a su empleador que corrija riesgos, incluso si no son violaciones de las normas específicas de OSHA. Asegúrese de guardar copias de cualquier solicitud que usted haga a su empleador para corregir riesgos.
- PRESENTAR UNA QUEJA ANTE OSHA si cree que existen violaciones de las normas de OSHA o riesgos serios en el lugar de trabajo.
- Presentar una queja y solicitar que OSHA lleve a cabo una inspección, si usted cree que riesgos graves o violaciones de las normas existen en su lugar de trabajo. Usted puede presentar una queja en línea, por escrito, por teléfono o fax. Si desea que un inspector de OSHA venga a inspeccionar su lugar de trabajo, presente su queja por escrito y envíela a la oficina de OSHA más cercana a usted. (Acta OSHA, Artículo 8), (29 CFR 1903.11)
- Solicitar en su queja por escrito que OSHA no revele su nombre si usted no desea que su empleador sepa quien presentó la queja. (Acta OSH, Artículo 8)
- PARTICIPAR EN LA INSPECCIÓN DE SU LUGAR DETRABAJO DE OSHA.
- Hacer que un representante autorizado de empleados (por ejemplo, un representante sindical) acompañe al Oficial de Vigilancia de OSHA durante la inspección. (Acta OSH, Artículo 8), (29 CFR 1903.8)
El representante autorizado de los empleados tiene derecho a acompañar a un Oficial de Vigilancia de OSHA (también conocido como Oficial de Vigilancia de Seguridad y Salud (CSHO por sus siglas en inglés) o inspector) durante una inspección. En ningún caso el empleador puede elegir el representante de los trabajadores.
Cuando no hay sindicato o representante de los empleados, el inspector de OSHA debe hablar confidencialmente con un número razonable de trabajadores durante el curso de la investigación. - Responder a las preguntas del Oficial de Vigilancia e informar al Oficial de Vigilancia sobre los riesgos laborales, sobre todo si no hay un representante autorizado de empleados que acompañe al Oficial de Vigilancia durante el recorrido de la inspección. (Acta OSH, Artículo 8)
Usted y sus compañeros de trabajo tienen derecho a hablar en privado y confidencialmente con el Oficial de Vigilancia aunque un representante de trabajadores haya o no haya sido elegido.
Usted puede señalar los riesgos, describir las lesiones o enfermedades o cuasi accidentes que resultaron de esos riesgos y describir las quejas anteriores acerca de los riesgos. Informe al inspector si las condiciones de trabajo no son normales durante la inspección. Asegúrese de que el inspector se dé cuenta si algún equipo se ha apagado, o si ventanas se han abierto u otras condiciones fuera de lo normal.
- Hacer que un representante autorizado de empleados (por ejemplo, un representante sindical) acompañe al Oficial de Vigilancia de OSHA durante la inspección. (Acta OSH, Artículo 8), (29 CFR 1903.8)
- ENTERARSE DE LOS RESULTADOS DE UNA INSPECCIÓN DE OSHA.
- Entérese de los resultados de las inspecciones de OSHA y solicite una revisión si OSHA decide no emitir una citación. (CPL 2.115)
Si existen riesgos para la salud en su lugar de trabajo, un higienista industrial podrá llevar a cabo una inspección especial de OSHA. Es posible que este inspector de OSHA tome muestras para medir los niveles de los productos químicos u otros materiales peligrosos.
OSHA informará al representante de los empleados si su empleador está cumpliendo con las normas. El inspector también recogerá información detallada sobre los esfuerzos de su empleador para controlar los riesgos de salud, incluyendo los resultados de las pruebas que su empleador pueda haber llevado a cabo.
- Entérese de los resultados de las inspecciones de OSHA y solicite una revisión si OSHA decide no emitir una citación. (CPL 2.115)
- PARTICIPAR en las reuniones o audiencias para discutir las objeciones que su empleador interponga a las opiniones de OSHA o a los cambios en los plazos de reducción.
- PRESENTAR UNA APELACIÓN FORMAL de los plazos fijados para la corrección de los riesgos.
- Presentar una apelación de los plazos que OSHA fija para que su empleador corrija cualquier violación de la citación emitida al empleador. Escriba al Director de Área de OSHA dentro de 10 días laborables a partir de la fecha en que el empleador publique el aviso solicitando la extensión del plazo de reducción si usted piensa que el tiempo es demasiado largo. (29 CFR 1903.17)
- PRESENTAR UNA QUEJA DE DISCRIMINACIÓN.
- Presentar una queja de discriminación (cubierto por el artículo 11(c) de la Acta OSH) dentro de 30 días si usted es castigado o discriminado por ejercer sus derechos de seguridad y salud o por negarse a trabajar (no garantizado por la Acta OSH) cuando se enfrente a una peligro inminente de muerte o lesiones graves y no hay tiempo suficiente para que OSHA pueda inspeccionar.
- SOLICITAR UNA INVESTIGACIÓN PARA BUSCAR POSIBLES RIESGOS DE SALUD EN ELTRABAJO.
- Póngase en contacto con el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH pos sus siglas en inglés) para solicitar una evaluación de riesgos para la salud si está preocupado acerca de los efectos tóxicos de una sustancia en el lugar de trabajo.
- PROPORCIONAR COMENTARIOS Y TESTIMONIOS A OSHA durante la elaboración de reglamentos sobre las nuevas normas.
NOTA: Los estados con programas estatales aprobados por OSHA (23 estados y territorios, además de dos planes limitados a los empleados públicos) proporcionan al menos los mismos derechos y protecciones (y en algunos casos derechos adicionales) a los trabajadores, aunque pueden seguir procedimientos que son un poco diferentes.
LOS CUATRO RIESGOS PRINCIPALES DE LA CONSTRUCCIÓN
Prevenga caídas
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Prevenga golpes
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Prevenga quedar atrapado o pillado
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Prevenga electrocuciones
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sábado, 11 de septiembre de 2010
viernes, 10 de septiembre de 2010
COMO AFECTA AL CUERPO HUMANO LA CORRIENTE ELÉCTRICA
COMO AFECTA AL CUERPO HUMANO LA CORRIENTE ELÉCTRICA
Las consecuencias pueden variar desde un pequeño hormigueo hasta quemaduras graves y paro cardíaco inmediato. Aunque se desconoce cuales resultan a un amperaje determinado, la tabla a continuación demuestra esta relación para un choque eléctrico que demora un segundo, es de un ciclo de 60 hercios (Hz) y viaja desde la, mano hasta el pie:
Las consecuencias pueden variar desde un pequeño hormigueo hasta quemaduras graves y paro cardíaco inmediato. Aunque se desconoce cuales resultan a un amperaje determinado, la tabla a continuación demuestra esta relación para un choque eléctrico que demora un segundo, es de un ciclo de 60 hercios (Hz) y viaja desde la, mano hasta el pie:
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